一、混凝土配合比及攪拌

1、施工前必(bi)須(xu)對砼路面(mian)用的(de)(de)砂、石(shi)、水泥等原材(cai)料(liao)取樣(yang)試驗分(fen)析，不(bu)合(he)格的(de)(de)材(cai)料(liao)不(bu)得進場。

2、按設計(ji)要求對混(hun)凝土(tu)抗壓(ya)、抗折(zhe)強度進行(xing)混(hun)凝土(tu)配(pei)比設計(ji)試驗(yan)，并通過(guo)試驗(yan)得出(chu)混(hun)凝土(tu)配(pei)合(he)比數(shu)據報告，結果(guo)報監理批準后(hou)方可施工(gong)。

3、施工(gong)前必須對混凝土(tu)路(lu)面基層進行復查，各項技術指標(biao)均應合符國家標(biao)準、規范的規定(ding)。

4、材料要求

4.1水泥(ni)采(cai)用32.5級普(pu)通硅(gui)酸(suan)鹽水泥(ni)，進場(chang)必(bi)須有產(chan)品(pin)合格證(zheng)及化驗(yan)單(dan)，并(bing)對(dui)品(pin)種、標號、包裝、出(chu)石日(ri)期進行檢查，不同(tong)標號、廠(chang)牌、品(pin)種、出(chu)廠(chang)日(ri)期的水泥(ni)不能混合堆(dui)放和混合使用，出(chu)廠(chang)日(ri)期超過(guo)三個月或受(shou)潮水泥(ni)須經試驗(yan)確定標號。

4.2砂(sha)采(cai)用潔凈、堅硬、符合(he)級配要求，細(xi)度模(mo)數在(zai)2.5能上能下的(de)中、粗砂(sha)；含泥量不(bu)大(da)于3%。

4.3碎石質地堅硬無風化，符(fu)合級配要求，最大(da)粒徑不超過40mm，其(qi)余指標(biao)均應符(fu)合有關的規(gui)定。混凝(ning)土攪拌及養護用(yong)(yong)水(shui)采用(yong)(yong)清潔飲用(yong)(yong)水(shui)或符(fu)合要求之水(shui)源。

5、混凝(ning)土拌制混凝(ning)土的配(pei)合比(bi)應(ying)通過計算(suan)及(ji)試(shi)驗室試(shi)配(pei)確定，其水(shui)灰比(bi)不大于(yu)0.50，單位水(shui)泥用(yong)量不小于(yu)379kg/m3，塌落度宜為(wei)10-25mm。施工中(zhong)應(ying)測定現場骨料(liao)的含(han)水(shui)率，將理論(lun)配(pei)合比(bi)換算(suan)為(wei)施工配(pei)合比(bi)，作為(wei)施工配(pei)料(liao)依據。混凝(ning)土拌和物采用(yong)JS500強制式攪(jiao)拌機集(ji)中(zhong)拌和，砂、石及(ji)散裝水(shui)泥經過電子配(pei)料(liao)機秤(cheng)量，嚴格控(kong)制加水(shui)量；加料(liao)順序(xu)為(wei)砂——水(shui)泥——碎(sui)石，進料(liao)后邊(bian)(bian)攪(jiao)拌邊(bian)(bian)加水(shui)，攪(jiao)拌最(zui)(zui)長(chang)時間不得(de)超(chao)過最(zui)(zui)短時間的三倍(bei)。

二、混凝(ning)土(tu)(tu)板(ban)的施工工藝(yi)為(wei)安裝模板(ban)、混凝(ning)土(tu)(tu)運輸(shu)、混凝(ning)土(tu)(tu)攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝(ning)土(tu)(tu)養護。

1.?安裝模(mo)(mo)板模(mo)(mo)板采用鋼(gang)模(mo)(mo)板，模(mo)(mo)板應無損傷，有足夠的強度，內側(ce)和頂(ding)、底面均(jun)應光潔、平整、順直，局部變形不(bu)得大(da)于3mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，測量放線后，模(mo)(mo)板立支用長度350mm鋼(gang)筋樁與三角支撐(cheng)固定于路基。

2.?混凝(ning)土運輸用(yong)(yong)自卸汽車運輸，車廂嚴(yan)密(mi)不漏漿，落料(liao)高度不超(chao)過1.5M,?運輸時(shi)間(jian)不得超(chao)過初凝(ning)時(shi)間(jian)，若有離(li)淅現象用(yong)(yong)人工二次拌合。

3.?攤(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)鋪(pu)(pu)和振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)對于半干硬性現(xian)場拌制(zhi)的(de)混(hun)(hun)(hun)凝土一(yi)次攤(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)鋪(pu)(pu)容許達到的(de)混(hun)(hun)(hun)凝土路面板(ban)(ban)最大板(ban)(ban)厚(hou)度(du)為(wei)22～24cm。本工(gong)程混(hun)(hun)(hun)凝路面設(she)計厚(hou)度(du)為(wei)20cm可做一(yi)次攤(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)鋪(pu)(pu)完(wan)成，攤(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)鋪(pu)(pu)采用滾軸式攤(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)鋪(pu)(pu)機(ji)人工(gong)配合，首先(xian)人工(gong)用鐵扒、鏟把混(hun)(hun)(hun)凝土鋪(pu)(pu)勻(yun)(yun)高(gao)出模板(ban)(ban)2—3cm，用插入式振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)器梅(mei)花(hua)形(xing)狀均勻(yun)(yun)振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)密實(shi)，人工(gong)再用鏟添料找平(ping)，然后用滾軸式攤(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)鋪(pu)(pu)機(ji)滾壓、振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)趕(gan)平(ping)直到平(ping)整無坑凹，再修整、抹平(ping)。每次混(hun)(hun)(hun)凝土的(de)攤(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)鋪(pu)(pu)、振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)、整平(ping)、抹面應(ying)連續施工(gong)，如需中斷，應(ying)設(she)施工(gong)縫。

4.?鋸(ju)縫混(hun)凝(ning)土應達到5～10Mpa強(qiang)度后(hou)(hou)方可(ke)進行，一般在第二天混(hun)凝(ning)土硬結后(hou)(hou)鋸(ju)成，也可(ke)由現(xian)場試鋸(ju)確定。鋸(ju)縫必須及時，在夏季施工時，宜每(mei)(mei)隔3～4塊(kuai)板(ban)(ban)先鋸(ju)一條(tiao)(tiao)，然后(hou)(hou)補(bu)齊(qi)；每(mei)(mei)隔3～4塊(kuai)板(ban)(ban)先鋸(ju)一條(tiao)(tiao)縮(suo)縫，以(yi)防(fang)止混(hun)凝(ning)土板(ban)(ban)未(wei)鋸(ju)先裂。??

5．表面(mian)修整和抹(mo)(mo)面(mian)??水泥混(hun)凝土(tu)路(lu)面(mian)面(mian)層混(hun)凝土(tu)澆筑后，當混(hun)凝土(tu)終凝前(qian)必須用人(ren)工或機(ji)(ji)械將(jiang)其(qi)表面(mian)抹(mo)(mo)平。當采(cai)用人(ren)工抹(mo)(mo)光時有較高(gao)(gao)的干縮(suo)性(xing)和其(qi)勞動強度(du)大(da)，本(ben)工程(cheng)采(cai)用抹(mo)(mo)漿(jiang)機(ji)(ji)抹(mo)(mo)面(mian)提(ti)漿(jiang)粗光，葉片式抹(mo)(mo)光機(ji)(ji)進行(xing)面(mian)層精光，從而(er)達到(dao)密實提(ti)高(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)性(xing)能(neng)。??

6.?混凝土(tu)養護??混凝土(tu)板做面完畢應(ying)及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行養護，使(shi)混凝土(tu)中拌合(he)料有良好的(de)(de)水化、水解強(qiang)度發育條(tiao)件以及(ji)防止收(shou)縮裂縫的(de)(de)產生。養護時(shi)(shi)間一般約為7～2ld。且(qie)在(zai)養護期(qi)間和封縫前，禁(jin)止車(che)輛通(tong)(tong)行，在(zai)達到(dao)設計強(qiang)度的(de)(de)40％時(shi)(shi)允許行人(ren)通(tong)(tong)行。在(zai)規定的(de)(de)養生期(qi)間，每天(tian)應(ying)均(jun)勻(yun)灑水數次，使(shi)其(qi)保持潮(chao)濕狀態(tai)。??

7、?混(hun)凝土路面施工過程中，按規定設(she)專人負責每工作(zuo)臺(tai)班取一組抗彎拉(la)強度(du)試件(jian)，28天后(hou)進行抗彎拉(la)強度(du)試驗。